Cómo funciona el proceso de fabricación?

1. Corte y Conformado del Vidrio:
El ciclo productivo comienza con láminas de vidrio plano (generalmente vidrio float de 4 mm de grosor), las cuales se cortan en las dimensiones y geometrías deseadas —predominantemente circulares, pero también ovales o cuadradas— mediante maquinaria CNC (Control Numérico Computarizado) de alta precisión. Los bordes brutos del vidrio se rectifican y pulen posteriormente para eliminar las microfisuras superficiales y prevenir futuras tensiones mecánicas. En esta fase también se realizan el orificio para la salida de vapor y el orificio (o varios orificios) para el pomo o las asas que se colocarán al final de todo el proceso de producción.

2. Templado Térmico de Seguridad:
El vidrio conformado se somete a un tratamiento térmico en hornos especializados, donde se calienta hasta una temperatura de aproximadamente 600–700 °C y, a continuación, se enfría rápidamente mediante chorros de aire controlados. Este proceso genera tensiones internas que otorgan al vidrio una elevada resistencia a los impactos y a los choques térmicos. De conformidad con las normativas de seguridad, en caso de rotura, el vidrio templado se fragmenta en microgránulos no cortantes. Dentro de la fábrica se realiza la prueba de impacto (impact test) en cada ciclo de producción para verificar si este proceso se ha llevado a cabo correctamente.

3. Estampado y Perfilado del Borde de Acero:
Paralelamente, se procede a la fabricación del perfil protector perimetral, realizado habitualmente en acero inoxidable (a menudo AISI 430, 202 o 304 para uso alimentario). Las chapas o bobinas de acero se cortan, estampan y perfilan en frío mediante prensas industriales para adoptar la característica sección en “U” o en “C” destinada a alojar el borde del vidrio.

4. Ensamblaje y Engatillado Mecánico:
El disco de vidrio templado y el perfil de acero se unen en la fase de engatillado. El borde metálico se coloca en el perímetro del vidrio y se sella herméticamente mediante máquinas láser de última generación que eliminan casi por completo la marca de unión donde se juntan los dos extremos del acero. La operación debe garantizar un cierre estable y preciso, evitando la infiltración de líquidos o residuos de alimentos durante el uso y el lavado.

5. Control de Calidad y Embalaje:
Antes de ser comercializado, cada lote de producción se somete a rigurosas pruebas de calidad: verificaciones dimensionales, inspecciones visuales del acabado superficial, pruebas de estanqueidad del perfil y ensayos de resistencia al choque térmico. Los productos conformes se etiquetan, se embalan con materiales de protección y se envían para su distribución comercial.

Tipo G

La tapa tipo G es la mas conocida, difundida y vendida entre las tapas de cristal. Su clásico aro moldeado en acero lo hace ideal para completar cualquier tipo de articulo, a pesar de que sea una sartén, una olla, una cacerola etc…
Fabricado con vidrio templado de espesor 4 mm o 3,6 mm es muy económico ademas de ser muy fácilmente adaptable: podemos desarrollar sin problemas tapas de diámetros distintos de nuestras tapas estándar, de acurdo con las exigencias de los clientes.
Como para todas nuestras tapas, es posible imprimir su proprio logotipo por medio de una serigrafía.

Tipo T

Poco más costosa de la tapa Tipo G, la tapa Tipo T, gracias a su aro ligeramente más ancho, es la tapa ideal para quien busque un producto que dé mayor importancia al articulo al que se le pondrá, evitando costos excesivos.
Como para todas nuestras tapas, es posible imprimir su proprio logotipo por medio de una serigrafía.

Tipo F – Wide

La tapa tipo F, o “Wide Rim”, es ideal para caracterizar y dar un toque de personalidad más marcado a sus artículos de más alto valor. Su borde metálico, más ancho de los bordes de las tapas tipo G y tipo T, se puede pedir en versión brillante o mate.

Silicona

Las tapas de cristal con el aro en silicona son la mejor opción para artículos recubiertos por medio de aplicación espray, como por ejemplo los artículos en fundición de aluminio. La suavidad de la silicona permite de proteger los bordes de los daños que el restregamiento entre dos superficies metálicas podría causarle al recubrimiento. Le da importancia al articulo al que se le pone, con ese toque de diseño que una normal tapa de vidrio y acero no tiene. Están disponibles en versión estándar o multi-size, standard-dome o planos; se puede realizar el borde en silicona del color indicado por el cliente

Tipo C

La tapa tipo C

Tipo L (colador)

Tipo L (colador)

Tipo B

Tipo B

Tipo H

El tipo H, conocido también como “double ring”, es una de las excelencias de nuestra serie de tapas de vidrio. Su característico aro ancho, formado por un doble anillo de acero, envuelve el borde de su sartén de una forma única y elegante.