Come avviene la produzione

1.Taglio e Sagomatura del Vetro:

Il ciclo produttivo ha origine da lastre di vetro piano (generalmente vetro float dallo spessore di 4mm), le quali vengono tagliate nelle dimensioni e nelle geometrie desiderate — prevalentemente circolari, ma anche ovali o quadrate — mediante macchinari a controllo numerico (CNC) ad alta precisione. I bordi grezzi del vetro vengono successivamente molati e levigati per eliminare le micro-fratture superficiali e prevenire future tensioni meccaniche. In questa fase si eseguono anche il foro per lo sfiato vapore e il foro (o più fori) per il pomolo o ponticelli da applicare alla fine di tutti i processi di produzione.

2.Tempra Termica di Sicurezza:

Il vetro sagomato viene sottoposto a un trattamento termico in appositi forni, dove viene riscaldato fino a una temperatura di circa 600-700 °C e successivamente raffreddato rapidamente tramite getti d’aria controllati. Questo processo genera tensioni interne che conferiscono al vetro un’elevata resistenza agli urti e agli sbalzi termici. In conformità alle normative di sicurezza, in caso di rottura il vetro temperato si frammenta in micro-granuli non taglienti. All’interno della fabbrica viene eseguito l’impact test su ogni ciclo produttivo, che permette di verificare se questo processo è stato eseguito correttamente.

3.Stampaggio e Profilatura del Bordino in Acciaio:

Parallelamente, si procede alla lavorazione del profilo protettivo perimetrale, realizzato solitamente in acciaio inossidabile (spesso AISI 430 – 202 – 304 per uso alimentare). Le lamiere o bobine d’acciaio vengono tagliate, stampate e profilate a freddo mediante presse industriali per assumere la caratteristica sezione a “U” o a “C” destinata ad accogliere il bordo del vetro.

4.Assemblaggio e Aggraffatura Meccanica:

Il disco di vetro temperato e il profilo in acciaio vengono uniti nella fase di aggraffatura. Il bordino metallico viene calzato sul perimetro del vetro e serrato ermeticamente mediante macchine a laser di nuova generazione che eliminano quasi del tutto il segno dell’unione dei due bordi di acciaio. L’operazione deve garantire una chiusura stabile e precisa, impedendo infiltrazioni di liquidi o residui di cibo durante l’utilizzo e il lavaggio.

5.Controllo Qualità e Confezionamento:

Prima di essere immesso sul mercato, ogni lotto di produzione è sottoposto a rigorosi test qualitativi: verifiche dimensionali, controlli visivi sulla finitura superficiale, prove di tenuta del profilo e test di resistenza agli shock termici. I prodotti idonei vengono quindi etichettati, imballati con materiali protettivi e avviati alla distribuzione commerciale.

Tipo G

Il coperchio Tipo G è il più conosciuto, diffuso e venduto tra i coperchi di vetro. Il suo classico bordino in acciaio sagomato lo rende ideale per completare ogni tipo di articolo, sia esso una pentola, una padella un tegame o una casseruola.
Fabbricato con vetro temperato di spessore 4 mm o 3,6 mm, è molto economico ed anche facilmente personalizzabile: possiamo infatti sviluppare senza problemi coperchi di diametri diversi da quelli dei nostri coperchi standard, a seconda delle esigenze del cliente.
Come su tutti i nostri coperchi, è possibile fare imprimere il proprio logo per mezzo di una serigrafia.

Tipo C

Il tipo C si differenzia dal coperchio tipo G per l’anello in acciaio senza il labbro inferiore, che gli permette di poggiarsi su articoli con bordo a scalino. E’ il coperchio tradizionalmente utilizzato sugli articoli in ferro smaltato.

Tipo F – Wide

Il coperchio tipo F, comunemente conosciuto come “Wide Rim”, è il coperchio ideale per articoli di valore a cui dare un ulteriore tocco di personalità. Il bordo metallico, più largo di quelli dei coperchi tipo G e tipo T , è disponibile in versione lucida o satinata.

Tipo T

Poco più costoso del coperchio Tipo G il coperchio Tipo T,  grazie al suo bordo lievemente più largo, è il coperchio ideale per chi cerca un prodotto che conferisca una maggiore importanza all’articolo a cui si andrà ad abbinare, senza dover affrontare una spesa eccessiva.
Personalizzabile nelle misure e con l’impressione di un logo, così come il coperchio Tipo G.

Silicone

I coperchi di vetro con bordo in silicone sono consigliati per articoli in pressofusione di alluminio o comunque verniciati per mezzo di applicazioni spray. La delicatezza del silicone permette infatti di salvaguardare i bordi da ogni tipo di danneggiamento che lo sfregamento tra due superfici metalliche potrebbe causare alle vernici. Conferisce importanza all’articolo a cui lo si poggia, con quel tocco di design che un comune coperchio di vetro e acciaio, acciaio o vetro boro-silicato non può vantare. Disponibili in versione standard o Multi-size, standard dome o piatti; si può realizzare il bordo in silicone del colore indicato dal cliente.

Tipo L (scolapasta)

Il modello di coperchio L, ha la tipica forma del coperchio tipo G ma il suo labbro alto e forato sui due lati gli permette di essere utilizzato anche come pratico scolatore di acqua se usato su apposite casseruole o pentole.

Tipo B

Il tipo B, è un coperchio di vetro temperato senza il classico bordo metallico. Lo spigolo smerigliato lo rende ugualmente sicuro al tatto, ma l’aspetto risulta più elegante, semplice e pulito. Così come i coperchi di tipo C, il tipo B si posa su articoli provvisti di apposito bordo sagomato, di modo vi si possa poggiare ad incastro senza il rischio di scivolare sui lati. Come tutti i nostri coperchi è personalizzabile nelle dimensioni o con l’aggiunta di logo serigrafato.

Tipo H

Il modello H, comunemente detto “double ring”, è l’eccellenza della nostra collezione. Il suo caratteristico bordo largo a doppio anello fascia il fianco degli articoli a cui lo si poggia in maniera unica, elegante ed avvolgente.

Tipo P

Il coperchio Tipo P si presenta con il bordino di acciaio dritto e curvato verso l’interno. È adatto a tutti quei prodotti che hanno il bordo dritto.